控制電纜里面的銅板帶材在開卷過程中，經常可以看到表面撕裂、變形等現象，造成粘結缺陷。粘結容易使電纜用銅帶變形、塑性降低、沖壓性能下降，會嚴重影響產品的合格率。

1粘結形成原因

銅帶材表面化學成分、退火工藝的保溫溫度和時間、帶卷間壓應力都可能是導致電纜用銅帶粘結的原因，具體表現有：

（1）銅帶材化學成分。化學成分不同帶材微觀組織結構不同影響接觸面上晶界遷移速度，進而影響銅帶卷層間粘結。

（2）銅帶材表面清潔度。表面殘留的易揮發性有機物，如乳化液、軋制油等，對帶材粘結影響不大；附著在帶材表面的銅屑及氧化物，會增加銅帶卷層間局部的應力，對帶材粘結影響較大。

（3）保溫溫度和時間。保溫溫度越高和保溫時間越長，均有利于卷層間原子擴散，在保證銅帶材能完成回復再結晶的前提下，盡可能嚴格控制保溫溫度和時間。

（4）冷卻強度。在冷卻階段，如果降溫速度過大，會導致外層和中間層的溫差過大，增加層間壓應力，導致粘結，合理控制冷卻強度很有必要。

（5）銅帶卷環寬大小。銅帶卷環寬越大，外層和中間層，左右部分和中間部分的熱傳遞效果會越來越差，導致較大的溫度梯度。

（6）銅帶材卷曲張力。銅帶材卷曲張力大，卷層間壓應力也大，會增加帶材粘結傾向。

（7）銅帶材厚差和板形。銅帶材厚差不均或板形不良都會增加層卷間局部應力。

（8）銅帶材表面粗糙度。銅帶材表面越光滑，層卷貼合越緊密，有利于原子擴散，增加銅帶材粘結傾向。

2解決辦法

（1）銅帶材在低氫氣氛中退火，不斷調節保溫溫度，保溫時長，冷卻溫度，產品出爐溫度，冷卻時間。采用金相組織結構分析，直至成品帶材都完成了回復再結晶過程，且無異常現象

（2）銅帶材在進入鐘罩爐前，調整卷曲張力，使卷取塔形狀良好；并使帶材邊部和表面，沒有毛刺、銅屑和氧化物。

（3）根據表面粗糙度，調整板型寬度。